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釜體:采用不銹鋼材質(zhì)制造,具有良好的耐腐蝕性和強度,為物料反應(yīng)提供了密閉的空間。其容積為 3000L,能夠滿足一定規(guī)模的生產(chǎn)需求。
釜蓋:與釜體通過法蘭連接,上面安裝有各種工藝接管,如進料口、出料口、測溫口、測壓口等,便于物料的進出和反應(yīng)參數(shù)的監(jiān)測。釜蓋的密封性能至關(guān)重要,通常采用機械密封或填料密封的方式,確保釜內(nèi)物料不泄漏。
攪拌裝置:由攪拌槳、攪拌軸等組成,其作用是使釜內(nèi)物料充分混合,提高反應(yīng)速率和反應(yīng)均勻性。攪拌槳的類型根據(jù)物料的性質(zhì)和反應(yīng)要求而定,常見的有錨式、槳式、渦輪式等。
加熱冷卻裝置:一般采用夾套式結(jié)構(gòu),通過在夾套內(nèi)通入蒸汽、熱水或冷水來實現(xiàn)對釜內(nèi)物料的加熱或冷卻,以控制反應(yīng)溫度。
傳動裝置:由電機、減速器等組成,為攪拌裝置提供動力,帶動攪拌槳旋轉(zhuǎn)。
密封裝置:防止釜內(nèi)物料泄漏和外界雜質(zhì)進入,保證反應(yīng)體系的密閉性。
安全裝置:包括安全閥、壓力表、溫度計等,用于監(jiān)測和控制反應(yīng)釜內(nèi)的壓力、溫度等參數(shù),確保設(shè)備安全運行。當(dāng)釜內(nèi)壓力或溫度超過設(shè)定值時,安全閥會自動起跳,釋放壓力,避免發(fā)生安全事故。
檢查釜體、釜蓋的連接螺栓是否緊固,有無松動現(xiàn)象。若有松動,應(yīng)及時擰緊,防止物料泄漏。
檢查密封裝置是否完好,有無泄漏痕跡。如發(fā)現(xiàn)密封件損壞,應(yīng)及時更換。
檢查攪拌裝置的電機、減速器是否正常運轉(zhuǎn),有無異常噪音。攪拌槳是否安裝牢固,旋轉(zhuǎn)是否靈活。
檢查加熱冷卻裝置的管道是否暢通,閥門是否完好,有無堵塞或泄漏情況。
檢查安全裝置,如安全閥、壓力表、溫度計等是否在校驗有效期內(nèi),指示是否準(zhǔn)確。安全閥的起跳壓力應(yīng)設(shè)定在設(shè)備的允許工作壓力范圍內(nèi)。
檢查各種工藝接管的閥門是否開關(guān)靈活,有無堵塞現(xiàn)象。
按照生產(chǎn)工藝要求,準(zhǔn)備好所需的各種反應(yīng)物料,并確保物料的純度、濃度等指標(biāo)符合規(guī)定。
對物料進行預(yù)處理,如粉碎、溶解、過濾等,以滿足反應(yīng)的要求。
準(zhǔn)確計量各種物料的加入量,做好記錄。
清理反應(yīng)釜周圍的環(huán)境,保持操作區(qū)域整潔、暢通,無易燃易爆物品和雜物。
檢查操作區(qū)域的通風(fēng)設(shè)施是否完好,確保通風(fēng)良好,避免有毒有害氣體積聚。
準(zhǔn)備好必要的防護用品,如安全帽、防護眼鏡、防護手套、防毒面具等,并確保其完好有效。